濾筒除塵器介紹

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒除塵器的性能和特點

濾筒除塵器的構成 濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統。

(1)箱體是整個除塵器的外殼，包括氣箱和灰斗。氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的合理分布，灰斗則是收集過濾下來的物料；

(2)濾筒是由外層、內層和中間層構成。內層和外層均為金屬網(或硬質塑料網)，中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列非常緊密，其間隙0.12～0.6um，出于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾筒的突出特點：

(3)清灰系統主要包括噴吹管、電磁脈沖閥、氣包等。當濾筒表面積灰達到一定的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經過濾筒過濾，然后排出，當除塵器阻力達到壓差設定值或者時間設定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應的電磁脈沖閥，打開處于閉合狀態的電磁脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進行脈沖清灰。

濾筒除塵器的工作原理

含塵氣流從入口進入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經過濾筒，直接沉降到灰斗內，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。 粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達到設定值或者設定時間，電磁脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒中心，同時誘導的空氣也會加強清灰效果瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設置的順序依次脈沖清灰使系統恢復低阻力運行。

過濾機理濾料的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔截效應：濾料內部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。

重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。

慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。

濾筒除塵器安裝方式

1、打開側面保養門，即可很方便地換過濾器，維護方便；

2、設計的密封圖，緊帖過濾器，可氣密性。

3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

濾筒除塵器技術特點 

(1)除塵效率較高。對于一般微米級的粉塵除塵效率可達99.99％，部分處理能力較強的濾筒對于粒徑0.5um的粉塵也可達到此效率甚至更高；

(2)阻力較小。對于普通粉體，濾筒除塵器阻力小于1000Pa，粘附力較強粉林，一般最大阻力1500Pa左右；

(3)入口濃度范圍廣。普通的聚酯濾筒或摺式濾筒就可以處理入口含塵濃度較高氣流，進口含塵濃度可達250g/m3；

(4)過濾風速范圍廣。不同材質的濾筒過濾風速不同，普遍袋式除塵器的過濾風速在lm/min左右，而紙質濾筒的過濾風速最小0.3m/min，摺式濾筒的過濾風速最大2.4m/min；

(5)水洗性能。除紙質濾料外，其他的濾筒如聚酯濾筒和覆膜濾筒一般都可以用水清洗，待晾干后即可重復使用；

(6)相對布局較緊湊，節約空間，便于維護。

脈沖式濾筒除塵器應用行業

1、木工制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業過程所產生的粉塵進行回收處理；

2、制造：對粉碎、攪拌、投料、裝袋作業過程所產生的粉塵進行回收處理；

3、五金制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業過程所產生的粉塵進行回收處理；

4、食品行業：對面粉、大米、奶粉、糧油、加工過程所產生的粉塵進行回收處理；

5、化工行業：對化肥、涂料、洗衣粉、生產過程所產生的粉塵進行回收處理；

6、建筑行業：對水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材生產過程所產生的粉塵進行。

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