濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中部正對噴吹管下口。含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以。濾筒除塵器清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
 

濾筒除塵器在工業中的一些應用：

在干法脫硫行業中，對國內外燃煤鍋爐干法脫硫除塵工藝進行了解讀，對國內應用狀態及采用PSU新型濾料配合氧化鈣高溫脫硫工藝進行了可行性分析。介紹了濾簡除塵器的運行原理、結構特點，探討了濾筒除塵器在干法脫硫方面的優越性，提出了濾筒除塵器設計要點和技術參數。在工業中糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的氫氧化鈣石灰粉，經反應生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可達到收集效果。但是反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結的物料吹下來，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質難以清除，長期使用的濾料應定期清洗。因此，在脫硫工業中就需要耐酸，耐高溫，強度較大，耐磨，方便清洗的濾料。

濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒除塵器性能優勢：

1、設備體積小，占地面積小，有效節約了使用空間；

2、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；

3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現場安裝條件；

4、采用進口PLC控制可調脈沖反吹，設有壓差顯示儀；

5、聯式水平放置濾筒，單個封蓋確保設備 運行及檢修方便；

6、設備凈化效率高；對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；

濾筒除塵器技術優勢：

1、除塵設備結構緊湊、容易維護；濾筒使用壽命長，可使用二年或長；除塵效率高。

2、適合多種工況情況下的使用；根據粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題；

3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節省壓縮空氣用量，與常規脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低20％～40％。

濾筒除塵器使用延長壽命的注意事項：

1.濾筒堵塞。

當濾筒堵塞時，阻力增加并且可以通過差壓計讀數的增加來表示，濾筒的堵塞是濾筒磨損，穿孔和脫落現象的主要原因。

濾筒堵塞的原因是：

（1）暫時加強清洗，以濾筒的堵塞； 

（2）部分或   換濾筒； 

（3）調整安裝和操作條件。

2.濾筒損壞。

濾筒的形狀和濾筒的安裝方法和機構確定了濾筒易于破裂的位置，并且可以相應地進行檢查和修理。

3.濾筒老化。

主要是由于以下原因，有需要進行原因調查，采取措施并換濾筒。

（1）異常高溫引起的硬化和收縮。

（2）通過與酸，堿或溶劑的蒸氣接觸進行反應。

4.新舊濾筒不應混合，以免損壞設備和正常運行。

5.換濾筒，先用壓縮空氣吹氣，然后檢查是否有孔。如果孔被   ，應該換。如果濾芯有灰塵，請用水沖洗干凈，然后換。

濾筒除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

濾筒除塵器應用行業：

1、木工制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業過程所產生的粉塵進行回收處理；

2、制造：對粉碎、攪拌、投料、裝袋作業過程所產生的粉塵進行回收處理；

3、五金制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業過程所產生的粉塵進行回收處理；

4、食品行業：對面粉、大米、奶粉、糧油、加工過程所產生的粉塵進行回收處理；

5、化工行業：對化肥、涂料、洗衣粉、生產過程所產生的粉塵進行回收處理；

6、建筑行業：對水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材生產過程所產生的粉塵進行。

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